帶式輸送機作為工業自動化生產中的重要設備，其穩定性和可靠性對于生產效率至關重要。然而，在實際運行中，帶式輸送機可能會遇到各種故障。本文將詳細介紹帶式輸送機的常見故障及其排查與解決方案，幫助用戶更好地維護和使用設備。
一、電動機故障
1. 電動機無法啟動
故障現象：電動機無法立即啟動。
故障原因：
線路故障
電壓低
接觸器故障
解決方案：
檢查電路連接，確保線路正常
檢查電壓是否達到要求
檢查接觸器是否損壞，及時更換
2.電動機過熱
故障現象：電動機運行時溫度過高。
故障原因：
超載、超長或輸送帶受卡阻
傳動系統潤滑條件不良
電機風扇進風口或徑向散熱片堆積煤塵
解決方案：
測量電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理
及時補充潤滑，保持傳動系統良好
清除電機風扇進風口和徑向散熱片的煤塵，提高散熱效果
二、液力偶合器故障
1.液力偶合器打滑
故障現象：液力偶合器無法傳遞額定扭矩，導致打滑。
故障原因：
液力偶合器內注油量不足
輸送機超載或被卡住
解決方案：
按規定補充油量，確保液力偶合器內油量充足
停止輸送機運轉，處理超載或被卡住的問題
2. 液力偶合器漏油
故障現象：液力偶合器在運行過程中漏油。
故障原因：
易熔合金塞或注油塞未擰緊
“O”型密封圈損壞
連接螺栓未擰緊或軸套端密封圈損壞
解決方案：
用扳手打緊易熔合金塞或注油塞
更換損壞的“O”型密封圈
擰緊連接螺栓，更換損壞的軸套端密封圈
三、減速器故障
1. 減速器過熱
故障現象：減速器在運行過程中過熱。
故障原因：
油量過多或過少
油質劣化
軸承損壞或潤滑條件惡化
解決方案：
按規定量加油，確保油量適中
清潔內部，及時更換機油
修理或更換軸承，改善潤滑條件
四、輸送帶故障
1. 輸送帶打滑
故障現象：輸送帶在運行過程中打滑。
故障原因：
初張力太小
傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠
尾部滾筒軸承損壞或托輥軸承損壞
啟動速度太快
輸送帶負荷過大
解決方案：
調整拉緊裝置，加大初張力
在滾筒上加些松香末，增加摩擦力
及時檢修和更換損壞的滾筒軸承和托輥軸承
慢速啟動
控制輸送量，避免超負荷運行
2. 輸送帶跑偏
故障現象：輸送帶在運行過程中跑偏。
故障原因：
安裝精度低
維護保養差
托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線不重合
頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面偏差大
物料在輸送帶上位置不居中
解決方案：
提高安裝精度，確保設備各部件在同一中心線上且相互平行
加強日常維護保養，定期檢查設備狀態
調整托輥組位置，使托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線重合
調整頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面在同一平面內
讓物料在輸送帶上居中，增加擋料板，改變物料方向和位置
五、其他故障
1.托輥不轉
故障現象：托輥在運行過程中不轉。
故障原因：
托輥與輸送帶不接觸
托輥外殼被物料卡阻
托輥密封不住，粉塵進入軸承導致卡阻
托輥軸承潤滑不良
解決方案：
墊高托輥位置，使之與輸送機接觸
清除物料，干涉部位加墊圈或校正托輥支座
拆開托輥，清洗或更換軸承，重新組裝
使用托輥專用潤滑劑進行潤滑
2.異常噪音
故障現象：帶式輸送機在運行過程中產生異常噪音。
故障原因：
改向滾筒與軸承磨壞
聯軸器兩軸不同心
托輥嚴重偏心
解決方案：
及時更換磨損的滾筒和軸承
調整電機和減速機軸的同心度
更換制造托輥的無縫鋼管或調整加工精度
通過本文的介紹，相信讀者已經對帶式輸送機的常見故障及其排查與解決方案有了更深入的了解。在實際使用中，用戶應定期對設備進行維護保養，及時發現并處理故障，確保設備的穩定性和可靠性，提高生產效率。
