引言

在礦山、電力、冶金等行業(yè)中，皮帶輸送機作為重要的物料運輸設備，其穩(wěn)定性和可靠性直接關系到生產效率和安全。托輥作為皮帶輸送機的重要組成部分，承擔著支撐皮帶和引導物料的重要作用。然而，在實際運行過程中，托輥噪音大、振動頻繁的問題時有發(fā)生，這不僅影響設備的正常運行，還可能對周圍環(huán)境造成噪音污染，甚至引發(fā)更嚴重的故障。因此，掌握托輥噪音大、振動頻繁的檢修方法，對于保障設備安全、提高生產效率具有重要意義。

一、托輥噪音大、振動頻繁的原因分析

1. 軸承損壞

軸承是托輥的核心部件，其損壞是導致托輥噪音大、振動頻繁的主要原因之一。軸承損壞可能表現(xiàn)為滾道磨損、保持架斷裂、滾動體碎裂等形式，這些都會使軸承在運轉時產生異常聲響和振動。

2. 潤滑不良

潤滑是保持軸承正常運轉的關鍵。如果潤滑脂選用不當、加注量不足或潤滑系統(tǒng)失效，會導致軸承在干摩擦或半干摩擦狀態(tài)下運行，從而加劇磨損和發(fā)熱，進而產生噪音和振動。

3. 安裝不當

托輥的安裝質量直接影響其運轉穩(wěn)定性。如果安裝時未按照規(guī)范進行，如軸承安裝過緊或過松、軸向游隙調整不當、軸承座固定不牢等，都會導致托輥在運轉中產生異常振動和噪音。

4. 密封失效

托輥的密封性能對防止外部污染物進入軸承內部至關重要。如果密封結構不合理、密封件老化損壞或安裝不當，會導致水、粉塵等污染物進入軸承內部，污染潤滑脂并加劇軸承的磨損和腐蝕，進而產生噪音和振動。

5. 皮帶跑偏

皮帶跑偏也是導致托輥噪音大、振動頻繁的原因之一。當皮帶跑偏時，會與托輥發(fā)生異常摩擦和碰撞，從而產生噪音和振動。

6. 物料沖擊

大塊物料或尖銳物體直接沖擊托輥時，會產生強烈的沖擊力和振動，導致托輥軸承損壞或松動，進而產生噪音和振動。

二、托輥噪音大、振動頻繁的檢修方法

1. 檢查軸承狀態(tài)

首先，應對托輥軸承進行全面檢查。檢查軸承是否有磨損、裂紋、松動等現(xiàn)象；用聽音棒或振動儀檢測軸承運轉時的聲音和振動情況；測量軸承的溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)軸承損壞嚴重或運轉異常，應及時更換新軸承。

2. 檢查潤滑情況

檢查托輥軸承的潤滑情況也是檢修的重要環(huán)節(jié)。應檢查潤滑脂的選用是否合適、加注量是否充足、潤滑系統(tǒng)是否正常運行。如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質或不足，應及時更換或補充潤滑脂；如發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)失效，應及時修復或更換。

3. 調整安裝狀態(tài)

對于安裝不當導致的噪音和振動問題，應重新調整托輥的安裝狀態(tài)。首先，應確保軸承座和軸承的安裝面清潔、平整；其次，應按照規(guī)范調整軸承的軸向游隙和徑向間隙；最后，應確保軸承座固定牢固無松動。在調整過程中，應使用專業(yè)的工具和設備進行輔助操作以確保調整精度。

4. 改善密封性能

為了防止外部污染物進入軸承內部導致噪音和振動問題加劇，應改善托輥的密封性能。首先，應檢查密封結構是否合理并更換老化損壞的密封件；其次，應確保密封件安裝正確并緊固可靠以防止泄漏；最后，可在密封處涂抹適量的密封膠以增強密封效果。

5. 調整皮帶運行軌跡

對于皮帶跑偏導致的噪音和振動問題，應調整皮帶的運行軌跡使其保持在正確的位置。首先，應檢查皮帶的張緊度和調整裝置是否正常工作；其次，應調整托輥的位置和角度以引導皮帶正確運行；最后，應檢查并清除皮帶上的異物和積料以防止其影響皮帶的正常運行。

6. 加強物料管理

為了防止物料沖擊導致的噪音和振動問題加劇，應加強物料管理。首先，應在物料投放點設置緩沖裝置以減小物料對托輥的沖擊作用；其次，應控制物料的投放速度和投放量以避免超載和堆積；最后，應定期檢查和維護物料處理設備以確保其正常運行和減少故障發(fā)生。

7. 振動與噪音監(jiān)測

為了及時發(fā)現(xiàn)并處理托輥的噪音和振動問題，應建立振動與噪音監(jiān)測系統(tǒng)。通過安裝振動傳感器和噪音傳感器對托輥進行實時監(jiān)測并將數(shù)據傳輸至控制系統(tǒng)進行分析處理。當監(jiān)測到異常振動和噪音時系統(tǒng)應及時發(fā)出報警并提示維修人員進行檢查和處理。

8. 預防性維護

除了上述針對性檢修方法外還應加強托輥的預防性維護工作以減少故障發(fā)生和提高設備可靠性。預防性維護包括定期檢查、清潔、潤滑、緊固等工作以及根據設備運行情況和歷史故障數(shù)據進行預測性維護等。通過預防性維護工作可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題從而避免故障擴大和停機損失的發(fā)生。

三、結論

托輥噪音大、振動頻繁是皮帶輸送機運行過程中常見的故障之一。其原因涉及軸承損壞、潤滑不良、安裝不當、密封失效、皮帶跑偏以及物料沖擊等多個方面。為了有效解決這些問題并保障設備安全穩(wěn)定運行需要采取一系列專業(yè)細致的檢修方法和預防措施。通過全面檢查軸承狀態(tài)、改善潤滑情況、調整安裝狀態(tài)、改善密封性能以及加強物料管理等工作可以顯著降低托輥噪音和振動問題的發(fā)生率；同時建立振動與噪音監(jiān)測系統(tǒng)和加強預防性維護工作也可以進一步提高設備的可靠性和使用壽命。